Intergranulaire corrosie

Definitie

Intergranulaire corrosie, ook bekend als intergranulaire aanval (IGA), is een lokaal patroon van corrosiefalen dat optreedt en zich ontwikkelt langs of dichtbij de korrelgrens van een metaal in een geschikte corrosieomgeving. Intergranulaire corrosie begint vanaf het oppervlak van het metalen materiaal en ontwikkelt zich langs de korrelgrens naar binnen, zodat de hechting tussen de korrels verloren gaat en de sterkte van het materiaal vrijwel volledig verdwijnt. De evaluatiemethoden voor intergranulaire corrosie van materialen en componenten omvatten voornamelijk:onderdompelingstestEnelektrochemische meting.

Kenmerken

Het kenmerk van intergranulaire corrosie is dat wanneer het metalen oppervlak niet beschadigd is, de korrels hun hechtkracht hebben verloren en het heldere geluid van het metaal verloren is gegaan. In ernstige gevallen zal het met slechts een lichte tik in poeder uiteenvallen.

Voorwaarden voor intergranulaire corrosie

1. Onzuiverheden in het metaal, de legering of tweede fasen slaan neer langs de korrelgrenzen.

2. Het verschil in chemische samenstelling tussen de korrelgrens en de korrel vormt een corrosiecel in een geschikt medium, met de korrelgrens als anode en de korrel als kathode, en selectief oplossen van de korrelgrens.

3. De aanwezigheid van een specifiek corrosief medium.

In sommige legering-mediumsystemen komt vaak ernstige intergranulaire corrosie voor. Bijvoorbeeld,austenitisch roestvrij staal(roestvrij staal 304 is het meest voorkomende austenitische roestvrij staal en wordt veel gebruikt in kookgerei, bestek en keukenapparatuur. Roestvrij staal 316 is het op één na meest voorkomende austenitische roestvrij staal) kan ernstige intergranulaire corrosie veroorzaken in specifieke corrosieve media zoals zwak oxiderende media (zoals belucht zeewater, MgCl₂oplossing, enz.) of sterk oxiderende media (zoals geconcentreerd salpeterzuur).

Dompeltest voor intergranulaire corrosie

De onderdompelingstests van intergranulaire corrosie omvatten hoofdzakelijk: kokende salpeterzuurtest, zure ijzersulfaattest, zure kopersulfaattest en salpeterzuur-fluorwaterstofzuurtest.

• Voor de kokende salpeterzuurtest zijn vijf testcycli (48 uur/cyclus) nodig in 65% kokend HNO₃en de testoplossing moet na elke cyclustest worden bijgewerkt. Ten slotte worden de testresultaten geëvalueerd op basis van het massaverlies van het monster. In sommige gevallen wordt het afstoten van graan waargenomen met het blote oog of onder de microscoop.

• De zuurijzersulfaattest is een dubbele reagenstestmethode met Fe₂(DUS₄) ₃als passivatiemiddel en H₂DUS₄als depassiverend middel. Het kan worden gebruikt om de korrelgrenscorrosie te testen die wordt veroorzaakt door neerslag van chroomcarbide in onstabiel austenitisch roestvrij staal en de intergranulaire corrosie veroorzaakt door chroomcarbide en σ-fase in gestabiliseerd roestvrij staal. De methode kan ook worden gebruikt om de neiging tot intergranulaire corrosie van zuurbestendig staal en corrosiebestendige legeringen te testen, veroorzaakt door chroom- en molybdeentekort op de korrelgrens of σ-precipitatie.

• De zure kopersulfaatoplossingstest is de eerste toepassing van de intergranulaire corrosietestmethode, ook bekend als de Hatfield-methode, de Krupp-methode of de Strauss-methode. CuSO₄is het passivatiemiddel in de testoplossing, en H₂DUS₄versnelt de corrosie. In 1958 stelde Warren voor het eerst het gebruik van 10% HNO voor₃{{0}}%HF-oplossing als kwantitatieve testmethode voor het evalueren van de intergranulaire corrosiegevoeligheid van molybdeenhoudend austenitisch roestvast staal. De methode is geschikt voor het testen van de neiging tot intergranulaire corrosie van molybdeenhoudend austenitisch roestvast staal als gevolg van chroomdeficiëntie op de korrelgrens. De temperatuurvereiste tijdens de test is 70 graden ± 0,5 graden, 2 uur per cyclus, in totaal twee cycli, de testresultaten worden beoordeeld op basis van het kwaliteitsverlies.

Testapparaat

Wat de conclusie van het onderzoek naar het corrosiemechanisme betreft: of het nu gaat om de verdunningstheorie, de intergranulaire σ-neerslagtheorie of de korrelgrensadsorptietheorie: de belangrijkste factor moet zijn:de warmtebehandelingstemperatuur.

LIB Industrie-oven

Temperatuurbereik	A: Omgevingstemperatuur -+250 graden B: Omgevingstemperatuur -+400 graad C: Omgevingstemperatuur -+900 graden
Temperatuurschommelingen	± 0.5 graden
Temperatuurafwijking	± 2.0 graad
Verwarmingssnelheid	6 graden/min
Verwarmingselement	Nichrome verwarmer