Wat is de testmethode voor weerbestendigheid van coatings?

Coatings worden elke dag blootgesteld aan zonlicht, regen, vochtigheid en temperatuurschommelingen.Na verloop van tijd veroorzaken deze factoren vervaging, verkrijting, barsten, blaarvorming en verlies van hechting. Bij natuurlijke blootstelling aan de buitenlucht kan dit duren1–3 jaarom duidelijke degradatieresultaten te zien. Voor fabrikanten is deze tijdlijn te lang en te onvoorspelbaar.

De Xenon-booglampkamer van LIB wordt algemeen vertrouwd door klanten over de hele wereld vanwege de consistente prestaties, betrouwbare werking en gebruik-vriendelijk onderhoudsontwerp. Een langetermijnklant in Vietnam meldde onlangs dat hun kamer soepel en betrouwbaar blijft functioneren, dankzij routinematig preventief onderhoud en de gedetailleerde serviceondersteuningsdocumenten van LIB. Uit opmerkingen als "het systeem werkt zeer stabiel" en positieve feedback over duidelijke onderhoudsrichtlijnen blijkt het grote vertrouwen dat gebruikers hebben in LIB-apparatuur voor lange-, hoge- nauwkeurige verweringstests in echte laboratoriumomstandigheden.

LIBXenon-weerbestendigheidskamerbiedt een versnelde en beheersbare oplossing. Door het volledige-spectrum zonlicht, vocht en temperatuurcycli in een laboratoriumomgeving te simuleren, levert het reproduceerbare en aan de normen-conforme resultaten binnendagen of weken, in plaats van jaren.

Testmethoden voor weerbestendigheid van coatings begrijpen

Xenonboogtesten zijn vereist wanneer zonlichtsimulatie met een volledig- spectrum nodig is.

Normen zoalsASTM G155, ASTM D6695, EnISO11341specificeer xenonbooglampen omdat ze natuurlijk zonlicht reproduceren280–800 nm, inclusief UV-, zichtbare en infraroodstraling.

Bijvoorbeeld:

1. ASTM G155-cyclus 1:102 min licht + 18 min waternevel, BPT63 graden, bestralingssterkte gecontroleerd op340 nm.

2. ASTM D6695: 340 nm bij0,51 W/m²·nm, afwisselend licht en waternevel.

3. ISO 11341: Definieert de spectrale distributie, de stralingsstroom en de temperatuurregeling voor coatings.

Xenon-testen zijn hier ideaal voorautocoatings, architecturale verven voor buitengebruik en hoogwaardige industriële coatings.

Testen met UV-fluorescentie zijn geschikt wanneer korte-UV-degradatie centraal staat.

Normen zoalsASTM G154EnISO4892-3gebruik UVA-340- of UVB-313-lampen om ultraviolette straling onder 400 nm te simuleren.

Typische parameters zijn onder meer:

1. UVA-340 lamppiek op340 nm

2. Condensatiefase bij50-60 graden

3. UV-blootstelling bij60-70 graden

UV-kamers evalueren vooralfoto-oxidatie en oppervlaktedegradatie, terwijl xenonkamers evaluerengecombineerde licht-, warmte- en vochteffecten.

Versnelde verweringskamers voor het testen van de weerbestendigheid van coatings

 

1. Geavanceerde Xenon-boogtestkamer

 

2. 4500W Water Koud Xenonlamp

 

3. ASTM G155 UV-testkamer

 

4. UV-blootstellingskamer voor PV-modules

 

5. Duurzame tafelkamer voor hoge temperaturen

 

6. Geavanceerde trilkamer

Model	XL-S-750
Interne afmeting (mm)	950*950*850mm
Totale afmeting (mm)	1300*1420*1800mm
Monsterhouder	Regelbare snelheid, 1r/min
Kamertype	Roterende houder
Bestralingsbron	1 stuk water-gekoelde xenonbooglamp van 4500 W, met binnenkwarts en buitenborosilicaatfilter
Bestralingsbereik	150 W/㎡
Bandbreedtemeting	300 ~ 400 nm
Kamertemperatuurbereik	-40- 100 graad ±2 graad
Temperatuur zwart paneel	BPT 35 - 85 graad ±2 graad
Vochtigheidsbereik	30% ~ 98% RV
Watersproeicyclus	1~9999 H 59 M (instelbaar)
Controleur	Programmeerbare kleuren-LCD-touchscreencontroller
Radiometer	UV-radiometer, tolerantie: ±5 %

Stap 1: Monstervoorbereiding zorgt voor realistische blootstellingsomstandigheden.

Monteer gecoate panelen op een roterend rek (diameter650 mm) met een afstand van320–420 mmvan de lamp. Maximale monsterdikte is3 cm(standaard rek). Label elk monster duidelijk.

Stap 2: Het stabiliseren van de temperatuur garandeert herhaalbare resultaten.

Stel de Black Panel-temperatuur (BPT) in tussen35–85 graden (±2 graden). ASTM G155 gebruikt vaak63 graden. De kamervochtigheid kan worden aangepast van30% tot 98% RV (±5%).

Stap 3: Het uitvoeren van ASTM G155-blootstellingscycli simuleert het buitenweer.

Een gemeenschappelijke cyclus:

102 minuten continu licht

18 minuten licht met waternevel

Instraling gecontroleerd op340 nm

Andere cycli omvatten donkere fasen met een hoge luchtvochtigheid om condensatie te simuleren. Programma's kunnen continu worden uitgevoerd500–2000 uurafhankelijk van de testvereisten.

Stap 4: Het monitoren en loggen van gegevens zorgt voor naleving.

De tolerantie voor de bestralingssterkte wordt binnenin gecontroleerd±5%. De PID-controller registreert de instraling, BPT, kamerluchttemperatuur (CAT) en spuittiming. Gegevens kunnen via Ethernet worden geëxporteerd voor ISO- of ASTM-rapporten.

Stap 5: Het evalueren van degradatie levert meetbare resultaten op.

Meet na blootstelling het glansbehoud, het kleurverschil (ΔE), de hechtsterkte en de scheurwijdte. De resultaten worden vergeleken met standaard prestatiecriteria.

1. Echte zonlichtsimulatie verbetert de testbetrouwbaarheid.

A 4500 W water-gekoelde xenonbooglampmet daglicht, vensterglas of uitgebreide UV-filters reproduceert de natuurlijke zonnestraling280–800 nm.

xenonlamp en filters

2. Nauwkeurige omgevingscontrole elimineert variabiliteit.

Temperatuurbereik:-40 graden tot 100 graden (±2 graden)
BPT-bereik:35–85 graden (±2 graden)
Vochtigheid:30–98% RV

Dit zorgt voor een nauwkeurige reproductie van het klimaat in Florida, de woestijn of een tropisch klimaat.

3. Uniforme blootstelling verhoogt de testconsistentie.

De roterende monsterhouder draait op1 omw/min, waardoor alle 42 exemplaren een gelijke bestraling en sproeiverdeling krijgen.

4. Flexibele programmering ondersteunt meerdere standaarden.

De controller slaat op120 programma's, elk met100 segmenten, waardoor volledige naleving van ASTM G155, ISO 11341, ASTM D6695 en SAE J2527 mogelijk is.

5. Water-besparingssysteem verlaagt de operationele kosten.

Gesloten-lusfiltratie recycleert tot80% van het spuitwater, waarbij een constante kwaliteit behouden blijft en het waterverbruik verlaagd wordt.

Vraag 1: Wat is de levensduur van de xenonlamp?
De geschatte levensduur is1600 uur. Daarna neemt de instraling geleidelijk af, dus vervanging wordt aanbevolen om de nauwkeurigheid te behouden.

Vraag 2: Zal ​​lege ruimte de uniformiteit van de vochtigheid beïnvloeden?
Nee. Het luchtcirculatiesysteem handhaaft een uniforme luchtvochtigheid, zelfs als de kamer gedeeltelijk gevuld is.

Vraag 3: Aan welke normen voldoet het?
ASTM G155, ASTM D6695, ISO 11341, ISO 4892-2, SAE J2527 en gerelateerde normen voor verwering van coatings.

Vraag 4: Kan zowel voor- als achterspray worden geïnstalleerd?
Ja. Optionele achtersproeier verbetert de condensatiesimulatie.

Testmethoden voor weerbestendigheid van coatings worden gedefinieerd door strikte internationale normen zoalsASTM G155, ASTM D6695, ISO 11341 en ASTM G154. Het selecteren van de juiste lichtbron-xenon of UV-hangt af van de vraag of volledige- zonlichtsimulatie of korte- UV-degradatie vereist is.

LIB Xenon Weather Resistance Chamber levert nauwkeurige controle van de instraling, nauwkeurig temperatuur- en vochtigheidsbeheer en volledig programmeerbare cycli. Het transformeert langdurige- blootstelling aan de buitenlucht in gecontroleerde laboratoriumtests, waardoor fabrikanten de productontwikkeling kunnen versnellen, naleving kunnen garanderen en de duurzaamheid van coatings kunnen verbeteren.

Contact LIB-industrie vandaag nog om een ​​op maat gemaakt testplan te ontwerpen en uw testen op weersbestendigheid van coatings te versnellen met internationaal erkende normen.